热销产品: 活性炭 新注册会员免费送彩金 注册自动送198元彩金 煤质柱状活 木质粉状活 木质柱状活

企业新闻

活性炭厂家纯水处理工艺技术原理及流程

作者:手机赌博澳门网站   活性炭,联系电话:13783521281 浏览 发布时间:2017-04-26

活性炭厂家纯水处理工艺技术原理及流程
    纯水处理工艺要求及说明:根据用户原水水质报告及RO装置进水条件。分预处理部分、RO二级脱盐、后级杀菌系统。
1.预处理部分
a.由于原水浊度不稳定,在前级预处理部分设置一台多介质过滤器,同时投加PAC使小颗粒悬浮物凝聚,以便过滤器去除。活性炭过滤器主要去除原水中的有机物、余氯,因原水中余氯超标,不符合RO进水条件。由于原水中总硬度较大,且变化系数为1.2左右,在RO进行前级设备阻垢剂加药系统,投加PT0100进口阻垢剂后允许原水的郎格里尔指数<2.8RO,基本符合进水条件。预处理系统设计产水量=0.9m3/h。

b.外网原水由于压力不够,(预处理进水压力应≥0.3MPa),由原水箱贮藏、原水泵增压进入后级过滤器,确保RO高压泵进水压力>0.1Mpa以满足高压泵的正常启动水头。

c. 预处理设备性能参数及说明
◎多介质过滤器:
    多介质过滤器设计流速为7~8m/h,过滤器内装石英砂及无烟煤双层滤料,上层无烟煤,下层石英砂,无烟煤的粒径较大,石英砂粒径较小,因此在过滤时形成两个过滤阶面,大颗粒的悬浮物由无烟煤层截留,小颗粒的悬浮物由石英砂层去除。因而该过滤器接近理想过滤器,具有截污能力强,运行阻力小,过滤周期长,反洗容易,产水量大等特点。因过滤器经反洗后,表面滤膜被破坏,过滤效率明显降低,固反洗后宜采用低流速运行,以便滤膜的形成,同时提高过滤效率。
多介质过滤器反洗周期按出水浊度是否小于1度来确定,反洗强度为15-18L/m2·S,宜采用气水清洗法,滤料反洗膨胀率为20~30%为宜,反洗水可用前级自来水进行反洗,可减少1台反洗水泵。
多介质过滤器前设一台PAC加药装置,加药与原水经混合器混合,使原水中的颗粒状固体、悬浮物、胶体呈絮凝状析出,便于过滤去除。
◎活性炭过滤器:
    活性炭过滤器设计流速为8~10m/h,过滤器内设多种粒径的石英砂填层及101渗银灭菌型活性炭,该活性炭为净水专用吸附剂,能抑制细菌的生长及繁殖,以防RO系统发生细菌膨胀而影响出水水质及系统正常运行。具有很大的吸附容量。活性炭主要起吸附水中的有机物、余氯及部分铁、锰,其比重较轻,反冲洗强度为7.5L~9L/m2·S,滤料反洗膨胀率为30~50%,反洗时宜选用低流速反洗,以防活性炭随反洗水冲走。
活性炭过滤器滤料(活性炭)更换周期以出水余氯含量≤0.1PPM及有机物含量CODcr<1.5mg/L,两项指标确定,出水水质应定期监测。
◎保安过滤器:
选用过滤器滤芯精度为2μm,在工艺中主要用于截留前置管道、
设备中可能泄漏的机械杂质,确保RO进水的清洁度,以免损坏高压泵及污染膜元件。
2. RO二级脱盐系统
◎反渗透装置(二级RO)
    反渗透是一种借助选择透过(半透过)性膜的功能,以压力为推动力的膜分离技术膜元件,由反渗透膜导流布和中心管等制作而成,将一根或多根RO元件装入耐压壳体,组成RO组件。脱盐系统的关键,成熟的设计和合理的操作,控制及管理,直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命,经反渗透处理的水,去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物,微生物(细菌、热源等)从而确保了水的高质量、高品质。
    完成预处理后的水其出水由淤积密度指数SDI测试仪监测,当SDI值<5时,即可进入RO系统,由高压泵1增压后进入一级反渗透(RO)主机,一级RO出水一部分(透过水)去中间水箱,另一部分由管道汇集后成浓水(主要含盐份、机械杂质、胶体有机物)随小部分未透过水排入下水道。来自一级RO透过水经中间水箱及高压泵2进入二级RO,由于一级RO出水里酸性主要是原水的碳酸碱度较大。
在水中存在着以下化学平衡:
    而CO2气体分子由于粒径很小易透过RO膜元件,使化学水衡向生成CO2方向转化,水中的部份HCO3分解成H2O及CO2透过RO膜,而使末透过RO膜的浓水端PH值升高,而透过水中的CO2溶于水呈酸性,使一级RO出水含一定量的HCO3-。而该离子同样能发生上述反应透过二级RO,造成出水电导率不合格,为避免此过程的继续发生,在二级RO前设置一套NaoH自动加药装置,使水中的CO2气体在碱性条件下转化成HCO3-,经二级RO截留去除,二级RO透过水经消毒后为产品水,未透过水由于含盐量较低,回到一级RO进水端,以确保水的利用率。
◎反渗透控制系统及功能
(1)单台设备配制工作仪表及监视仪表。
(2)反渗透装置控制柜,显示运行情况。(水质、PH值、泵的开关,运行时间等参数)系统可联锁保护,有利于设备的安全运行
(3)反渗透高压泵,当进水压力<0.1MPa时,高压泵自动停止,反渗透进入膜面冲洗状态,并在显示器上显示停泵状态。前级预处理设备应进行反洗。反渗透高压泵出口设高压保护器,当工作压力大于某一设定值,高压泵停止运行,以防损坏后级管道及元件。
反渗透浓水侧设一自动冲洗阀门,在高压泵运行前及停止后能接受PLC输出的开关信号,自动进入冲洗状态。
(4)进水、浓水、淡水阀:主要调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收率。
(5)电导仪:电导仪用于监测RO进出水电导率及显示RO膜在不同温度下产水量的变化。
(6)高压泵:增压满足RO膜元件进水压力要求。
(7)止回阀:主要用于停机后,防止RO压力管中回压而损坏高压泵及泵前低压管道件。
(8)清洗:可定时用RO出水泵入RO膜元件内,把膜表面冲洗干净,保持膜表面清洁,减少化学清洗次数,延长膜元件的寿命。
(9)液位自控:主要用于防止无水情况下,高压泵继续运行而使高压泵损坏,另一作用是如RO出水储存纯净水箱满时,可使RO停止运行,防止RO水箱溢流。
(10)PH和余氯监测:有动态监测和取样监测两种,主要用于监测RO出水的PH值和RO进水余氯含量。
3.后处理杀菌系统
◎由于RO出水无动力,在二级RO出水设一纯水箱VN=3m3由纯水增压泵经杀菌后至用水点。
◎紫外线杀菌器
◎微孔过滤器


上一篇:【活性炭净化工业废水废气技术工艺
下一篇:【正确理解粉状活性炭的投加使用方法

博聚网